工業化住宅生產線墻板構件生產車間設計尺寸為：長200m、寬24m、行車起升高度7m，鋼結構廠房，采用C20硬化混凝土。墻板機生產(chan)線(xian)振動臺(tai)工位需特殊(shu)處理。生產(chan)墻(qiang)板一邊最(zui)長可出鋼筋1米，生產(chan)線(xian)運行節拍按照10分鐘設(she)計，每天兩(liang)班生產(chan)，每班12h。
根據(ju)生(sheng)(sheng)產(chan)組(zu)織和循環模具的(de)(de)數(shu)量，生(sheng)(sheng)產(chan)線的(de)(de)機(ji)械設計能達到(dao)連(lian)續(xu)2班并按300天工(gong)作日/年的(de)(de)要求。可以實現最(zui)高70余塊墻板的(de)(de)日產(chan)量，年產(chan)量可達24000余塊。墻板采用環形生(sheng)(sheng)產(chan)線的(de)(de)方式進行(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)，生(sheng)(sheng)產(chan)線采用3500×9000模臺、環形生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝、立(li)體養護(hu)室養護(hu)生(sheng)(sheng)產(chan)。
生產(chan)線按照模臺(tai)清理(li)、畫線、裝(zhuang)邊(bian)模、噴油(you)、擺渡(du)、布料、振搗(dao)、表(biao)面整平(ping)、養護(hu)(hu)、磨(mo)平(ping)、養護(hu)(hu)、脫模的(de)生產(chan)工序， 采用自動/手動兩種控(kong)制方(fang)(fang)式進行操作。墻板采用模臺(tai)循環移動的(de)生產(chan)方(fang)(fang)式進行生產(chan)，車間內(nei)合計40個模臺(tai)，按每工位一個模臺(tai)的(de)方(fang)(fang)法布置(zhi)在車間內(nei)。 養護(hu)(hu)庫有(you)6孔7層(ceng)，采用全自動升降(jiang)存(cun)取(qu)系統自動完成模臺(tai)的(de)精確對倉及精確對位，采用蒸汽養護(hu)(hu)，蒸汽供氣量不小(xiao)于2t/h，養護(hu)(hu)窯墻體的(de)熱(re)傳遞系數應滿足≤0.4W/mk于。
墻板構件生(sheng)產(chan)車間設計尺寸為：長不少于(yu)150m，寬(kuan)21~24m，行車起升高度大(da)于(yu)9m，鋼結構廠房，混凝(ning)土硬化地面。生(sheng)產(chan)線振動臺工(gong)位及養護(hu)庫工(gong)位需特殊處理。
產能方面：墻板機生產(chan)(chan)(chan)線運行節(jie)拍按照10~15分(fen)鐘設(she)計(ji)，每天兩班生產(chan)(chan)(chan)，每班12h。根據生產(chan)(chan)(chan)組織和循環模具的(de)數量，生產(chan)(chan)(chan)線的(de)機械設(she)計(ji)能達(da)到(dao)連續2班并按300天工作日/年(nian)的(de)要求。可以實(shi)現最高120余(yu)塊臺模的(de)日產(chan)(chan)(chan)量，年(nian)產(chan)(chan)(chan)量可達(da)36000余(yu)塊臺模構件(jian)(jian)，折合約(yue)80000m3混凝土構件(jian)(jian)。
流水線(xian)采用環形的(de)方式進(jin)(jin)行(xing)生(sheng)產(chan)，3500*9000(mm)模(mo)臺共60張，構件采用立體(ti)養(yang)護倉進(jin)(jin)行(xing)養(yang)護。生(sheng)產(chan)線(xian)按(an)照模(mo)臺清理、畫線(xian)、裝邊模(mo)、噴油、擺渡、布料(liao)、振(zhen)搗、表面整平(ping)、養(yang)護、磨平(ping)、養(yang)護、脫模(mo)的(de)生(sheng)產(chan)工序，可選用自動(dong)/手動(dong)兩種(zhong)控制方式進(jin)(jin)行(xing)操作(zuo)。
養護倉一般采(cai)用6或7層共約50個存(cun)放(fang)倉位，可滿(man)足8小(xiao)時構(gou)件養護要求。
養護倉內的(de)模臺(tai)存取方式采用自動控制存取方式。
養(yang)護倉(cang)一般采用蒸汽加熱，恒溫系(xi)統控(kong)制溫度保持在48~50℃左(zuo)右。
